Arbeitsvideo auf der Baustelle Gute Machinery Die Produktionslinie für das automatische Schweißen von Stahlstangenbindern ist eine vollautomatische Produktionslinie für Stahlbinder, die die Funktionen der Stahldrahtauszahlung, des Richtens von Stahlstangen und des automatischen Schneidens nutzt, um den automatischen Betrieb des Fachwerkschweißens zu realisieren. Mit dem...
Gute Machinery Die Produktionslinie für das automatische Schweißen von Stahlstangenbindern ist eine vollautomatische Produktionslinie für Fachwerkbinder, die die Funktionen der Stahldrahtauszahlung, des Richtens von Stahlstangen und des automatischen Schneidens nutzt, um den automatischen Betrieb des Fachwerkschweißens zu realisieren. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Fachwerktechnologie wurde sie in großem Umfang beim Bau von Gebäuden, Eisenbahnen, PCs und anderen Projekten eingesetzt. Verglichen mit dem manuellen Binden von Baustellen vor Ort reduzieren die vorgefertigten Stahlfachwerkprodukte nicht nur die Menge an Stahlbinden vor Ort um 50% bis 60%, sondern verkürzen auch die Bauzeit um 20 bis 30%. Gleichzeitig realisiert das Fachwerkschweißen die Integration des Stahlfachwerk- und Bodenschalungsschweißens, durchbricht die traditionelle Schalung und realisiert eine großtechnische und standardisierte Produktion. Mit dem Aufkommen vorgefertigter Gebäude wird das Fachwerkschweißen in Zukunft eine unverzichtbare Ausrüstung für die Bauindustrie sein.
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Technische Vorteile der Ausrüstung
Der Wellenbergabstand zwischen 190 mm und 210 mm ist stufenlos einstellbar und die Genauigkeit kann ± 1 mm erreichen. Die oberen und unteren Saitenstangen bestehen aus 12-mm-Gewindestahl, der das branchenweit höchste Niveau erreicht hat.
Durch mechanisches Scheren werden die Nutzungskosten für die Wartung des Hydrauliksystems und den Austausch des Hydrauliköls vermieden.
Mit Palettierfunktion mehr Arbeitsersparnis ；
Die Höhe des Fachwerks ist 70-300 stufenlos einstellbar, was einen größeren Anwendungsbereich hat, und der Klappwinkel ist optional ；
Der Schweißtransformator wird von IGBT gesteuert, das 30% Strom spart, verglichen mit dem herkömmlichen Thyristor, der energiesparend, umweltfreundlich und wirtschaftlich ist。
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Gerätekonfiguration Einführung
Die Ausrüstung besteht aus fünf Auszahlungsregalen, Lagerregalen, Host, Schweißregalen, Scherregalen, Förder- und Verpackungsregalen und Operationstischen.
Traktionskraft: Die Hauptkraft nimmt einen 16-kW-Servomotor an, der eine starke Leistung und eine gute Stabilität aufweist. Die Wellenrippen-Einstellvorrichtung verwendet eine servogetriebene automatische CNC-Einstellung, um die Genauigkeit der Ausrüstung sicherzustellen.
Auszahlungsrahmenmechanismus: Fünf Gruppen von Auszahlungsrahmen mit Bremsen sorgen für eine reibungslosere Auszahlung der Bewehrung. Der Mechanismus ist ohne Materialalarm ausgestattet, wodurch die Bedienung humaner wird.
SPS: Das Steuerungssystem übernimmt die deutsche Siemens-SPS, die eine schnelle Reaktionszeit und einen stabileren Betrieb aufweist.
Pneumatische Komponenten: Verwenden Sie die bekannte Marke Taiwan Airtac, um die Lebensdauer sicherzustellen. Baili Zylinder nimmt Weihe pneumatische, gute Stabilität an;
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Technische Parameter
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Name
Technik.
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Nennleistung beim Schweißen der oberen Aufhängungsstange
