GUTE Machinery unterstützte die Jiangxi Transportation Engineering Group

GUTE-Maschinen halfen der Jiangxi Transportation Engineering Group

 

Die Schnellstraße dieses Projekts beginnt an der Xinzhou-Kreuzung der Li Dong Expressway und endet vor der Yanshan-Kreuzung durch die Bezirke Shangrao Guangxin, Jingkai, Yanshan County und Hengfeng County. Die Länge der Strecke beträgt 28,34 km und sie enthielt 2808 vorgefertigte Träger. Die Fertigstellung ist für Dezember 2025 geplant und wird für den Verkehr freigegeben.

 

 

Der Bau des Zentrums basiert auf der Idee, innovative Materialien, Geräte und Technologien zu integrieren, die intelligent, intensiv, kohlenstoffarm und umweltfreundlich sind. Die Fabrik wird mit einem Wissenschafts- und Technologie-Innovationszentrum, einem intelligenten Betonvertriebszentrum, einem intelligenten Stahlverarbeitungs- und Vertriebszentrum, einem intelligenten Vorfertigungsproduktionszentrum sowie der Gemeinschaft von LiDong und anderen Gremien ausgestattet. Darüber hinaus wird die Fertigteilfabrik mit einem Balkenbindungsbereich, einem Balkengussbereich, einem Versorgungsbereich, einem Spann- und Druckbereich, einem horizontalen Transferbereich und einem Lagerbereich ausgestattet sein. Die Fertigstellung des intelligenten zentralen Vertriebszentrums verwirklicht die Ziele einer industrialisierten Produktion, einer standardisierten Verwaltung und Informationsintegration.

Das Projekt konzentriert sich auf den Bau von zwei Fabriken, drei Bezirken und einem Zentrum, was den Bau eines intelligenten zentralen Vertriebszentrums, eines grünen und kohlenstoffarmen allgemeinen Hofes, eines Demonstrationsbereichs für die Standardisierung des Brückenbaus, eines Demonstrationsbereichs für ökologische Straßenbetten, eines Demonstrationsbereichs für Sicherheit und Zivilisation bedeutet. und ein Zentrum für digitale Intelligenz für wissenschaftliche und technologische Innovationen.

 

 

 

Das Zentrum wird mit einer Drei-Maschinen-Verbindungslinie, einer Zwei-Maschinen-Verbindungslinie, einer automatischen Biegemaschine, einer Stahlbandsägen-Scherenlinie, einer Zwei-in-Eins-Reifenschweiß-Produktionslinie, einer automatischen AGV-Transportvorrichtung und anderen Geräten ausgestattet, um das Ganze zu vervollständigen Prozess der intelligenten Produktion und eine deutliche Reduzierung der Arbeitskräfte.

 

 

 

Verbindungslinie mit drei Maschinen

 

Beim Beladen eines Biegezentrums bildet eine Inverter-Geradschneidemaschine eine Verbindung zwischen zwei Maschinen. Diese Linie überträgt den Draht direkt auf die Lagerplattform des Biegezentrums, nachdem er gerichtet, gemessen und abgeschnitten wurde, wodurch der Transferprozess von Stahl entfällt und 1 Arbeitsaufwand reduziert wird.

 

 

Zwei-in-eins-Bügelschweißlinie 

 

Für das Stapelschweißen und Formen des Bügels im Standardabschnitt der Unterseite des T-Trägers werden drei Roboter zum Laden, Schweißen und Palettieren eingesetzt, wodurch der geschweißte Bügel direkt installiert wird und die Anzahl der Verbindungspunkte reduziert wird.

 

 

Automatischer Transportwagen AVG 

 

Wir verbinden das AGV-Wagensystem und das Zwei-in-Eins-Schweißliniensystem. Nachdem die Schweißlinie die Palettierung einer Palette abgeschlossen hat, erfolgt eine Signalrückmeldung an den AGV-Wagen. Anschließend transportiert der Wagen automatisch die volle Palette in das Lager und transportiert die leere Palette gemäß den Anweisungen des Systems zum Schweißpalettierungsbereich. Je nach Situation kann der Bediener im Bindungsbereich über den Tisch den Nachschub des Materials anfordern, und gleichzeitig transportiert der AGV-Wagen die Palette mit angeschweißtem Bügel auf der festgelegten Route und dann entsprechend der Anweisung zum Bindungsbereich , transportiert die leere Palette zurück ins Lager, wo das System automatisch erkennt, ob die Palette voll oder leer ist und die Palette automatisch ins Lager zurückbringt.

 

 

Intelligentes zentrales Vertriebszentrum 

Ein höherer Grad der Intensivierung dieses Zentrums spart Landressourcen und im Rahmen der Kombination aus hocheffizienter intelligenter Produktionslinie, Informationserfassung, visualisierter Überwachung und Verwaltung anderer Modi wird die Verbesserung verschiedener Effizienzindikatoren realisiert. Unter anderem zeigt die Analyse der Nutzungsrate temporärer Flächen, dass die Effizienz der temporären Flächennutzung um etwa 40 % verbessert wurde, die Anzahl der Außenformen um 44 % reduziert wurde und die Anzahl der Portalkräne um 50 reduziert wurde % und die Gesamtproduktionseffizienz wurde um 70 % verbessert. Gleichzeitig werden durch die Großserienproduktion die Kosten weiter gesenkt und die Bauzeit verkürzt.

 

 

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