[Iteratives Upgrade] Version 4.0 der vollautomatischen Schweißproduktionslinie für Kastenträger-Unterstegrahmen wird offiziell eingeführt!
Oct 11, 2025| [Version 4.0 der vollautomatischen Schweißproduktionslinie für den unteren Stegrahmen des Hohlkastenträgers] Vom 001 Yanhuang Expressway zum 002 Shanghai-Nantong-Projekt, von der 003-Kastenträgerrahmenerkundung zum iterativen Durchbruch 004 - Version 4.0 der vollautomatischen Schweißproduktionslinie für den unteren Stegrahmen des Kastenträgers wurde offiziell eingeführt!
1. Drei-in-einer vollautomatischen Produktionslinie
01Technologische Innovation
Durch den Verzicht auf den ineffizienten traditionellen Modus von drei separat geschweißten Bügelsätzen wird die Drei-in-Ein-Bügelformung durch „Biegeschweißen mit Standardabschnitten + Biegeschweißen mit Durchmesserreduzierung + automatisches Laden“ realisiert, wodurch der Verlust der Prozessverbindung reduziert wird.
02 Unbemannter Betrieb und Kernvorteile
Der gesamte Prozess wird von Roboterarmen koordiniert{0}}Ein Greifroboter übernimmt den Materialtransfer, ein Schweißroboter führt Schweißvorgänge präzise aus und ein Laderoboter lagert fertige Produkte automatisch in einem rotierenden Magazintrichter, sodass kein menschliches Eingreifen erforderlich ist.
Dadurch werden der Produktionsraum und die Anzahl der Bügelbefestigungspunkte erheblich reduziert, wodurch ein doppelter Durchbruch bei der Kostensenkung und Effizienzsteigerung erzielt wird.
2. Vollautomatische Produktionslinie für Dachplatten
01
Sequenzierungsprozess
Der sequentielle Vorgang „automatisches Verlegen der Längsbewehrung → intelligentes Bügelbiegen → Mehrkopf-Widerstandsschweißen“ wird übernommen und jedes Glied wird präzise verbunden.
02
Technologische Innovation
Die innovative Anwendung der Technologie „Doppel-Gruppenrichten + Doppel-Kanal-Materialspeicherung ermöglicht die gleichzeitige Durchführung von Schweißvorgängen und Materialspeicherprozessen, wodurch Arbeitsunterbrechungen aufgrund von Materialwartezeiten vermieden werden.
03
Kollaborative Arbeit
Das Biegen der Bügel und das Schweißen der oberen und unteren Schichten werden koordiniert, und der Skelettfördermechanismus zieht automatisch gemäß den voreingestellten Spezifikationen, wodurch eine nahtlose Verbindung optimierter Abläufe realisiert und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert wird.
3. Vollautomatische Produktionslinie für die Bodenplatte
Kostensenkung und Optimierung
Die Grundplattenstangen sind stumpf-stumpfgeschweißt-, um eine „unendliche Länge“ zu erreichen und den Materialverlust zu reduzieren; Die Drähte werden vorab verarbeitet und klassifiziert gelagert, um Rohstoffverschwendung zu reduzieren.
Kooperationsmechanismus
Der Drehmechanismus, die Schiebevorrichtung, der Vorschubmechanismus, der Zugmechanismus und der Materialverschiebungsmechanismus arbeiten zusammen, um eine Fließbandproduktion zu realisieren.
Genauigkeit garantiert
Der Schweißroboter mit visueller Erkennung verwendet den Modus „Regional gestaffeltes Schweißen“, um den Zyklusbetrieb „Schweißen und Verlegen gleichzeitig“ zu realisieren, der nicht nur die Schweißgenauigkeit gewährleistet, sondern auch die Prozesswartezeit reduziert.
4. Zukunftsaussichten
Wir werden uns weiterhin auf die technologische Iteration konzentrieren, die Anwendung intelligenter Konstruktionen im Straßen- und Brückenbereich vertiefen, die Effizienz und Präzision von Produktionslinien kontinuierlich optimieren und eine stärkere wissenschaftliche und technologische Unterstützung für die qualitativ hochwertige Entwicklung der nationalen Infrastruktur leisten!
Kontaktieren Sie uns
...............................................................................
Tel.: +8613281163201
WhatsApp: +8613281163201
E-Mail:sales6@cdgute.com
..............................................................................
https://www.gutemachinery.com