SGW16D CNC-Steigbügelbieger aus Stahl bis zu 16 mm

 

ZUGFESTIGKEIT	kg/mm2 45	kg/mm2 65
EINZELDRAHTBIEGUNG	6-16 mm	6-14mm
DOPPELTES DRAHTBIEGEN	6-12mm	6-10mm
BETRIEB	Automatisches Drahtvorschubsystem (CNC)
MAX. BIEGUNGSWINKEL	180 Grad
MAX. LÄNGE DER STÜGELSEITE	1000 mm
MINDEST. LÄNGE DER STÜGELSEITE	90 mm
Maximale Länge der Steigbügel mit zwei Haken an beiden Enden	9000 mm
MAX. BIEGEGESCHWINDIGKEIT	1050 Grad/Sek
MAX. TRAKTIONSGESCHWINDIGKEIT	75-100 m/min
Biegerichtung	Bidirektional
GEWICHT	3,5 Tonnen
L×W×H	14000×1460×2350mm

 

 

1. Vorbereitung vor der Inbetriebnahme

1) Der Bediener muss vor der Arbeit einen Schutzhelm tragen.

2) Stecken Sie zwei Luftfahrtstecker der Datenleitung ein, die die Konsole und das Host-Gerät verbindet.

Achtung: Machen Sie sich vor dem Anschließen die Position der Positionierungskerbe klar. Hot-Plugging ist verboten. Es kann zu einem Systemausfall und sogar zu einem Systemschaden kommen. Betreiber sollten mehr Aufmerksamkeit schenken.

3) Einschalten: Klemmenblöcke der Hauptstromversorgung anschließen. Schlagen Sie 3×16 plus 10 mm vor²und höher als vieradrige Kupferdrahtkabel und ordnungsgemäße Erdung. Der elektrische Betrieb kann über einen normalen Stromkreis und ein befestigtes Erdungskabel erfolgen.

4) Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung normal ist und innerhalb der Dreiphasenspannung von 380 V ± 5 Prozent liegt. Überprüfen Sie die Enden der Verbindungsgewinde im Stromkasten auf Abfall, insbesondere den Anschluss des PE-Erdungskabels. Stellen Sie sicher, dass keine Unregelmäßigkeiten vorliegen, und schalten Sie dann die Hauptstromversorgung ein Stromversorgung.

5) Schließen Sie den Netzschalter an der Konsole und prüfen Sie, ob eine Alarmanzeige angezeigt wird. Falls vorhanden, beseitigen Sie dieAlarmFehler gemäß der auf dem Alarmbildschirm angezeigten Meldung.

 

2. Einführung in die Konsolenstruktur

Achtung: Bei den Bedienern muss es sich um Personen handeln, die über eine spezielle Schulung und bekannte Betriebsanforderungen verfügen. Andernfalls führt eine fehlerhafte Bedienung zu einer Beschädigung des internen Ablaufs und damit zu einer Funktionsunfähigkeit des Geräts.

Besondere Vorsicht: Wenn der verwendete Touchscreen kaputt geht, sollte ein neuer Touchscreen ausgetauscht werden. Nach dem Austausch des Touchscreens oder wenn aus anderen Gründen keine Rohkompensationsdaten vorhanden sind, müssen die ursprünglichen Kompensationsparameter zurückgesetzt werden. Ohne eingestellte technologische Parameter würde es zu einem Maschinenschaden kommen. Denken Sie unbedingt daran. (Die Originalparameter werden vom Schulungspersonal im Datenblatt angegeben.) Wenn der Biegearm während des automatischen Arbeitens die Ober- oder Untergrenze berührt, geht die Maschine wieder in Betrieb, bis der Biegearm zum ursprünglichen Punkt zurückkehrt.

 

3. Betriebsmethode

Hinweis: Der elektrische Betrieb erfolgt, wenn der Stromkreis normal ist und das Erdungskabel festgezogen ist. Es gibt einen offensichtlichen Erdungspunkt am Hauptrahmen des Geräts. Bei der Installation des Geräts muss die PE-Leitung an den Erdungspunkt angeschlossen werden, die N-Leitung darf jedoch nicht an den Erdungspunkt angeschlossen werden. Es wird empfohlen, den Hauptmotor beim ersten Mal zwei Stunden lang laufen zu lassen und dann die Stahlstangentestmaschine zu betreten.

①Öffnen Sie zunächst den gesamten Stromversorgungsschrank

②Stecken Sie den Schlüssel ein und öffnen Sie den System-Einschaltschlüsselschalter

③Ziehen Sie den manuellen/automatischen Knopf in die Mitte. In dieser Position stellt der Biegearm die ursprüngliche Position zurück. Es muss wieder mit einem Startknopf zusammenarbeiten.

④Manueller Betrieb

A) Der Operationstisch ist installiert, die Richtung stimmt mit der Maschinenfront überein und der Bediener blickt auf die Operationsplattform.

B) Drücken Sie eine Reset-Taste, um den Alarm zu entfernen.

C) Schalten Sie den Hand-/Automatikknopf auf den linken Gang und bewegen Sie ihn dann nach links oder rechts. Ziehen Sie am Vorwärts- und Rückwärtsknopfknopf, um zu beobachten, ob die Laufrichtung des Antriebsrads mit der Zugrichtung übereinstimmt. Dies ist definiert als: von links nach rechts für Rückwärtszug, Zugrichtung.

D) Stellen Sie den manuellen/automatischen Knopfschalter auf den linken Gang und ziehen Sie dann den positiven und negativen Biegeknopf auf der linken oder rechten Seite. Beobachten Sie, ob die Betriebsrichtung des Biegearms mit der Zugrichtung übereinstimmt. Es ist definiert als: Der Bediener blickt zur Vorderseite der Maschine, dreht sich nach links, dreht den Biegearm gegen den Uhrzeigersinn und bewegt sich nach rechts, um den Biegearm im Uhrzeigersinn zu drehen.

⑤Automatischer Simulationslauf:

Nach dem Debuggen, Zeichnen, Biegen und Verschieben sowie der Bestätigung der korrekten Richtung können Sie den automatischen Simulationsvorgang durchführen. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:

a) Öffnen Sie den Netzschalter auf der rechten Seite des Bedienfelds, klicken Sie auf die Sprachflagge, die Sie bedienen müssen, und klicken Sie auf den Grafikbearbeitungsbildschirm

b) Bearbeiten Sie die Grafiken, die auf dem Touchscreen verarbeitet werden müssen, klicken Sie auf die Schaltfläche Einzahlungssystem und klicken Sie erneut, um die aktuelle Aufgabe zu bestätigen.

c) Stellen Sie den Hand-/Automatikknopf auf die mittlere Rückkehrreferenz. Drücken Sie einmal die Starttaste. An diesem Punkt kehrt der Biegearm in die 12-Uhr-Position zurück.

d) Schaltfläche zum Öffnen des Touchscreen-Parameterbildschirms. Klicken Sie einmal, um in den Status zu wechseln. Dadurch kann der Rahmenvorschubvorgang simuliert werden

e) Schalten Sie den manuellen/automatischen Knopf auf die rechte Seite, den Einzelschritt-/Dauerknopfschlüssel auf den linken Einzelschritt, drücken Sie einmal die Starttaste. An diesem Punkt führt das System automatisch eine Reifensimulation durch.

f) Geben Sie den geplanten Ausgabewert über den Touchscreen ein. Ziehen Sie den Einzelschritt-/Kontinuierlich-Knopf nach rechts, drücken Sie einmal die Starttaste, um zu starten. Zu diesem Zeitpunkt führt das System automatisch die geplante Menge an Rahmensimulation aus.

g) Bei dringenden oder falschen Maßnahmen muss der Not-Aus-Knopf rechtzeitig gedrückt werden, dann werden der Not-Aus-Schalter und die Anzeige geöffnet.

h) Beheben Sie den Fehler gemäß der Alarmanzeige auf dem Display und drücken Sie die Reset-Taste, um den Vorbereitungsstatus fortzusetzen.

 

wenn gemäß der vorherigen Stopptaste oder von einem anderen Zustand auf einen Bezug verwiesen werden muss (automatischer Biegearm, um zum Ursprung zurückzukehren).

Hinweis: Wenn während des automatischen Betriebs ein Fehler auftritt, ist es unmöglich, die Ausgangsposition jeder Struktur nach deren Behebung wieder herzustellen.

 

4.Parametereinstellung

1) Wenn eine neue Produktionsaufgabe erforderlich ist, ist eine mechanische Anpassung erforderlich, was zu mehreren unqualifizierten Mustern führen kann. Bitte nehmen Sie beim Debuggen eine einstufige Anpassung vor.

2) Beim Arbeiten beeinflussen Geschwindigkeit und Geschwindigkeit die Länge und den Winkel. Bitte passen Sie die Länge und den Winkel der Maschine an, nachdem Sie die Geschwindigkeit angepasst haben.

3) Das interne Programm und die wichtigsten Parameter des Servoantriebs, des Touchscreens und der SPS wurden vor der Auslieferung im Werk eingestellt. Wir müssen das professionelle und technische Personal angeben, um den Vorgang zu ändern.

4) Geschwindigkeitseinstellung

Notiz:Wenn die Verarbeitung von 12, 13 Stäben auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit begrenzt werden sollte, führt eine zu hohe Geschwindigkeit zu ernsthaften Schäden an der Mechanik. Die Biegegeschwindigkeit sollte verlangsamt werden, wenn die Größe (Seitenlänge oder Diagonallänge) des Biegebügels größer als 400 mm ist, was im Programm eingestellt wurde, aber der Kunde sollte sich entsprechend der tatsächlichen Situation anpassen.

ZUGFESTIGKEIT	kg/mm2 45	kg/mm2 65
EINZELDRAHTBIEGUNG	5-16mm	5-16mm
DOPPELTES DRAHTBIEGEN	5-12 mm	5-12mm
BETRIEB	AutomaticDrahtvorschubsystem (CNC)
MAX. BIEGUNGSWINKEL	180 Grad
MAX. LÄNGE DER STÜGELSEITE	1000 mm
MINDEST. LÄNGE DER STÜGELSEITE	90 mm
MAX. BIEGEGESCHWINDIGKEIT	1050 Grad/Sek
MAX. TRAKTIONSGESCHWINDIGKEIT	75-100 m/min
Biegerichtung	Bidirektional
TRAKTIONSDIENST-MOTORLEISTUNG	18KW
BIEGESERVICE-MOTORKRAFT	7.5KW
SCHNEIDEMOTORLEISTUNG	4KW
TOTALE KRAFT	65KW
LUFTSTROMVERBRAUCH	10KW/H
L×W×H	9800×1000×1900 mm
GEWICHT	5.5T

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